Bagaimana Mengatasi Keluaran Lem Yang Tidak Stabil Atau Salah Dari Dispenser?

Cara mengatasi masalah keluaran lem yang tidak stabil dan kegagalan dispenser, tips dan cara pengoperasian rutin untuk mengontrol jumlah lem di dalam dispenser, faktor-faktor yang mempengaruhi jumlah lem yang dikontrol oleh dispenser, cara mengatasi lem yang salah dalam penggunaan masalah dispenser, langkah-langkah untuk mengatur keluaran lem dari dispenser dan metode untuk meningkatkan akurasi.
Apa penyebab keluaran lem dari dispenser lem tidak stabil? Meskipun dispenser lem memberikan kenyamanan dan efisiensi tinggi bagi semua orang, berbagai masalah pasti akan terjadi. Jika tidak diselesaikan tepat waktu akan mempengaruhi efisiensi kerja. Sebagian besar tekanan udara tidak stabil, lem tidak stabil, dan keluaran lem tidak stabil. Tekanan udara yang tidak stabil akan menyebabkan akurasi penyaluran tidak stabil, titik salah dan titik hilang. Pada saat ini, dapat dilengkapi dengan pengatur tegangan atau mengontrol tekanan katup lem untuk menstabilkan jumlah lem, dan memeriksa waktu lem. Semakin lama waktu lem keluar, semakin stabil lem keluarnya. Lem tidak stabil: Hal ini tercermin dari sulitnya meludahkan lem, fluiditas yang lemah, dan gambar kawat. Masalah ini umumnya disebabkan oleh penggunaan lem dengan viskositas{7}}tinggi. Tindakan yang dapat dilakukan untuk menunda penutupan lem: seperti namanya, setelah kepala lem ditutup, masih ada lem antara outlet kepala lem dan katup lem yang belum selesai. Tunda beberapa saat, tunggu hingga lem mengalir, lalu tindak lanjuti.
Ketinggian pengangkatan mengacu pada pergerakan kosong ke titik awal lintasan berikutnya setelah pengeluaran satu lintasan selesai. Pada ruang ini, angkat sedikit kepala karet pada titik akhir untuk memastikan kepala karet aman dan tidak mengenai jarum, lalu lanjutkan ke titik awal lintasan berikutnya. Keluaran lem tidak stabil: terutama disebabkan oleh silinder bertekanan tidak stabil atau cairan penyimpan tekanan udara. Semakin lama waktu lem keluar, semakin stabil lem keluarnya. Keterampilan pengoperasian formal: Masalah yang ada dalam pengoperasian mesin penyalur otomatis adalah efek keluaran lem. Kualitas produk dispensing berhubungan langsung dengan pengendalian keluaran lem. Selain pengaturan parameter, pemeliharaan mesin penyalur otomatis juga memiliki hubungan yang tidak dapat dihindari.
Ada beberapa alasan buruknya kontrol terhadap keluaran lem dari dispenser otomatis. Salah satunya adalah tekanan udara di trakea tidak mencukupi, dan efek pengendalian jumlah lem tidak terlihat jelas. Kedua, jumlah kebocoran dan keluaran lem terlalu kecil. Ketiga, penggunaan jarum dispensing yang kedua kali menyebabkan tersumbatnya jarum dispensing. Tekanan udara pengeluaran otomatis harus dikontrol dalam kisaran yang sesuai, dan tidak boleh terjadi tekanan berlebih atau tekanan udara rendah. Jika tekanan udara tidak berada dalam kisaran yang disyaratkan, akan mudah menyebabkan hasil lem yang buruk. Alasan utamanya adalah tangki tekanan dispenser tidak stabil sehingga tekanan udara tidak mencukupi.
Alasan utama menetesnya lem saat mengeluarkan lem adalah karena konsentrasi lem yang tidak mencukupi, sehingga menyebabkan lem mengalir ke bawah jarum saat mengeluarkan. Selama fungsi hisap vakum ditambahkan, perbedaan tekanan tertentu antara bagian dalam katup pengeluaran dan tekanan atmosfer eksternal dapat digunakan untuk menutup katup pengeluaran dan mewujudkan kontrol keluaran lem. Untuk meningkatkan kontrol keluaran lem, dispenser lem perlu dirawat. Jika Anda perlu menggunakan mesin penyalur otomatis untuk menyelesaikan penyaluran busur khusus, selain mengontrol keluaran lem, Anda juga perlu menyelesaikan pemrograman jalur busur melalui pengontrol penyaluran untuk meningkatkan kualitas penyaluran. Pengeluaran busur-jangka panjang akan mempengaruhi pengulangan jalur busur, sehingga pemeliharaan dan penyesuaian mesin penyaluran otomatis dapat meningkatkan kualitas penyaluran busur.
Tiga faktor yang mempengaruhi kontrol volume mesin penyalur: Banyak tempat di industri manufaktur elektronik memerlukan peralatan profesional untuk penyaluran dan penyegelan. Saat mengeluarkan, jarak antara jarum penyalur dan papan sirkuit serta diameter dalam jarum adalah parameter yang paling penting. Jika jarak antara jarum dan media tidak tepat, operator tidak akan pernah mendapatkan hasil penyaluran yang benar. Ketika parameter lain tetap tidak berubah, semakin besar jarak antara jarum penyalur dan papan sirkuit, semakin kecil diameter titik dan semakin tinggi tinggi titik; semakin kecil jarak antara jarum penyalur dan papan sirkuit, semakin besar diameter titik dan semakin rendah tinggi titik.